工业软管模压和挤出各有怎样的优缺点

关于模压工业软管(Flexible Conduit)和挤出工业软管很多人都不知道选用哪个好，因此知道他们的优缺点对我们选用产品也是很有优势（解释:能压倒对方的有利形势)的，所以今天大家跟着小编一起学习吧。油管总成此条主要内容分为用途跟油管的区分，煤炭工业煤炭工业用油管主要有液压支架胶管管，石油工业浅海海底输油油管国内已有生产，但飘浮式或半飘浮式输油油管和深海海底输油油管目前仍然依靠进口。
模压硅(silicon)橡胶(Rubber)原料在闭合模腔内借助加热、加压而成型(Forming)为制品的橡胶加工(Processing)）方法(method)。
一般是将粉片状的胶块，先作成和制品相似形状的料坯，放在加热的模具(称号:工业之母)的型腔(mold cavity)中，然后闭模加压,使其成型并固化或硫化,再经脱模(ejection)得制品,该法特别适用于热固性产品的成型加工(Processing)。
优点：1.可用做成任何形状
2.精度高，产品(Product)形状规矩漂亮
缺点：1.一般只能做长度小于600毫米
2.生产(Produce)周期长，效率低
3.生产(Produce)过程(process)会产生很多毛边和废品
4.模具成本（Cost）昂贵，开发周期长。透明软油管端部加工形式有：不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍。
挤出一般根据所加工(Processing)聚合物的类型和制品或半成品的形状，选定挤出机、机头和口模，以及定型和牵引等相应的辅助装置(device)，然后确定挤出工艺条件如螺杆转速、机头压力(pressure)、物料温度（temperature)，以及定型温度、牵引速度等。在挤出过程(process)中，物料一般都要经过塑炼，但定型方法(method)则有所不同。例如，挤出的塑料（结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)常需冷却定型，使其固化，而挤出橡胶的半成品，则尚需进一步硫化。
优点：1.可以无线长
2.生产周期快，能力高
3.很少废品产生
4.模具(称号:工业之母)便宜，开发便捷快速。法兰总成是指为指定工况条件提供全程连接件的技术和供应方案。包括胶管（或硬管）、密封件、连接配件（如接头、法兰等）。
缺点：1.只能做成条状
2.精度（精确度）差一点，部分形状很难生产(Produce)
综上所叙,从成本（Cost）和快捷上考虑（consider)，能用挤出则用挤出
通过以上说明，相信大家对模压工业软管和挤出工业软管有了更深一步的认识，对于选择也是有所了解的，更多软制品不懂的，可以咨询(consultation)我们，竭诚为您解答。