pvc软管的用途和其生产过程

引导语：pvc软管广泛用于工业、农业、食品药品和建筑、风力发电等行业，吸排水、油、低浓度化学品等液体及固体颗粒、粉状物料。即使是我们的身边如水管，洗车水枪，浇花用的小管等都是pvc软管。

pvc软管具有无色光滑，质量轻，外观美，手感好，柔软等特点，那么它是如何加工生产的呢？

聚氯乙烯树脂是原材料，由它加入较大量增塑剂，然后配料进行捏合，挤出造粒，成型，牵引，卷取，包装，从而成品。

生产过程详细如下：

1、配料捏合

准确称量各种原料，并按一定顺序投入捏合机中。投料顺序为：PVC树脂、增塑剂、稳定剂、润滑剂。温度达到100~ 110℃时 ,即可出料。

2、挤出造粒

此工序要控制好温度，料温最高点要控制在高于物料的熔融温度，低于挤管成型温度，即在155~160℃之间。造粒要实现充分混合、初步塑化的目的。

造粒机各区温度如下：

一区80~90℃；二区130~140℃；三区140~150℃；机头150~160℃。

3、挤管成型

挤管成型的温度要稍高，一般来说，管材的透明度与成型温度相关，在一定温度范围内，温度高透明性就好，反之亦然。同时，牵引速度与冷却速度都会影响管材的透明度。牵引速度稍大，冷却速度快，管材的透明度较好。牵引速度一般比挤出速度快10%~15 %；透明软管的冷却，是先在机头口模处用冷水喷淋，然后再进入水箱冷却。

挤管成型各区温度如下：

一区90士5℃；二区140士5℃；三区160士5℃；四区170士5℃。

4、PVC软管挤出注意事项：

1.直接用粉料挤出成型时，挤出机温度比用粒料要低5℃左右。

2.除直径较小（φ60mm以下）的管坯冷却定型不需要吹入压缩空气外，较大直径的管坯冷却时一定要向管内吹入压缩空气，以保证管直径尺寸的精度和稳定性。注意压缩空气压力要稳定。

3.注意牵引速度的平稳性，避免因为牵引不稳造成管径或管壁厚薄变化。

4.长时间停机，必须拆机清理干净，避免造成分解问题。